干燥设备的分类有很多种，因为在不同的工作环境下所需要的设  备性能也不相同，  比如：  真空上料机就是在做制药时候因为粉末  性的药剂会造成粉尘的污染，  而解决而设计的设备；  还有混合机，  建筑工地上主要的水泥和沙子和水，就经过混合而形成的粘合  剂：  还有立式干燥设备和卧式干燥设备，  就是因为工作中可利用  的环境而造成的，  这些都是因为在工作中或工作环境中、  实际操  作中多方面的因素，  造就了一种新的机型的产生，  今天我们就讲  讲我们经常用到的几种干燥设备的对比。    

       真空除湿干燥设备：  真空除湿干燥设备将原材料中的水份快速蒸  发而达到快速干燥的所控制的主要参数为真空度；  将真空干燥设  备与除湿干燥设备放在一起进行测试，  真空干燥因为其干燥原理  是利用在低压下降低水的蒸发点的原理。  结果可显示真空干燥设  备可以节省  70%-80%  能耗。这主要是因为除湿干燥设备的干燥  剂在再生过程中需要消耗大量的能量。  真空干燥的干燥时间通常  为其它除湿干燥的  1/5  –  1/6  长时间的高温干燥，会使原材料发生  热的化学的以及物理的反应，  使物料品质下降，  诸如退色和熔融  指数下降，从而影响废品质量。      

       从而降低了物料品质下降的可能性。依聚碳（  PC  干燥为例，真  空干燥设备缩短了物料的干燥时间。  120  摄氏度情况下干燥，达  到  0.02%  终含水量的前提下，除湿干燥通常需要  4  小时左右，  而真空干燥只需要  20-25  分钟即可干燥完毕。  这样就节约了  3  小时  35  分种的干燥时间，真空干燥设备在试模工段中的应用此优  势尤其明显！  干燥效率对于注塑厂家具有特别的重要性。  某  些树脂或高分子物质的敏感度很高，  如果干燥时间过长可能会产  生应力，导致烘焦、脆化及变色部件等现象 它主要应用在蜂巢式转轮除湿干燥设备系列主要是针对吸湿性  较强的工程塑料以进行率的除湿热泵除湿干燥设备作业而  开发设计的产品  .  如何严格控制原料中的水份  ,  是加工高品质塑胶  制品的关健  ,  该系列机型均采用代表当今高科技成就的日本以  陶瓷纤维为基材的蜂巢式转轮作为核心部件  ,  故提供的干燥空气  可轻松达到  -40  ℃  露点  ,  理想情况下更可达到  -50  ℃  ,  甚至更低的露  点  ,  且露点温度稳定  ,  了成形塑胶制品的与稳定  .  全系列  采用日本  P.LD.  温控系统为标准装备  ;  另提供  PLC  控制搭配  LCD  触控式人机介面以及可随时监控机器除湿效果的露点计供选配  ,  该产品大干燥风量可达  3000m3/hr.

        箱型干燥设备：箱型干燥设备将需烘干的物料放入活动料盘中，  当接通电源运行时，  强力风轮启动迫使由进风口进入的空气吹向  电热管，空气经过电热管加热升温，并穿过带孔的隔墙，均匀吹  向物料，携带了水份的空气将由部的排湿风机抽出烤箱之外。  如此反复循环则达到排湿、  干燥之效果。  它广泛适用于任何塑料  原料的烘干，并可同时烘干不同材质、颜色的材料。尤其适合烘  干对温度精度要求高、  用量少，  多种颜色的材料。  也适合于食品、制药、电子电镀等行业预热或干燥处理时使用；采用  PI  温度控  制，控制干燥温度；集温度、时间控制于一体，方便各种物  料的干燥参数设定；保温材料、高密封设计，避免了不必要  的能量损耗；可调式进风口；电机过载保护、相序保护。    

        真空干燥设备又称真空输送机，  真空干燥设备是一种借助于真空  吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，  利用真  空与环境空间的气压差，  形成管道内气体流动，  带动粉状物料运  动，从而完成粉体的输送。由于是管道输送，占用空间小，能够  完成狭小空间的粉料输送，  使工作间空间美观大方；  特别不受长  短距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工  作效率；  是绝大部分粉体物料输送方式的，  它主要应用方面  有化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业        真  空上料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，  化工粉料，金属氧化物粉末，炸药粉末；胶囊，片剂，丸剂，小  食品颗粒，炸药颗粒等；不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的  物料。

      综上所述，以上的干燥设备都是应用到各个方面经常应用到的，  他们都是在日常的生产中不断研发改良的，在现在科技发展的  中，  增加了很多不同的工作环境中，  在这个时候就应该出现不同的干燥设备  来适用现在的工作坏境。